ŞAPE PENTRU PARDOSELI

 

Obiectul specificației

Prezentul subcapitol cuprinde specificații pentru şapele de mortar pentru stratul suport al pardoselilor.

Acest capitol va completa capitolele cuprinzând specificații pentru executarea următoarelor tipuri de pardoseli: pardoseli din plăci de piatră.

Standarde şi normative de referință

Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile standardelor si normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.

Standarde si specificatii

SR EN 13813:2003 Materiale pentru şape şi pardoseli.Materiale pentru şape. Caracteristici şicerințe.

SR EN 934-6:2002/A1:2006  Aditivi pentru beton, mortar şi pastă. Partea 6: Eşantionare, control şi evaluare a conformității

SR EN 998-2:2011   Specificatie a mortarelor pentru zidarie. Partea 2: Mortare pentru zidarie

SR 6232-1996          Cimenturi, adaosuri minerale si aditivi. Vocabular

SR EN 197-1:2011 Ciment. Partea 1: Compoziție,specificații şi criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale.

SR EN 13454-2+A1:2007 Lianti, lianti compoziti si amestecuri preparate în fabrica pentru sape de

pardoseli pe baza de sulfat de calciu. Partea 2: Metode de încercare

SR EN 13813:2003 Materiale pentru şape şi pardoseli. Materiale pentru şape. Caracteristici şi cerințe

ST 009-05 Specificație tehnică privind produse din oțel utilizate ca armături: cerințe şi criterii de performanță

P 59-1986 Instrucțiuni tehnice pentru proiectarea şi folosirea armării cu plase sudate a elementelor de beton

SR EN 206-1:2002/A2:2005 Beton. Partea 1: Specificatie, performanta, productie si conformitate

SR 7055-1996                 Ciment Portland alb

SR 1500-1996                 Cimenturi compozite uzuale                       

STAS-3910/2-1998     Var industrial. Reguli pentru verificarea calității şi metode de determinare a caracteristicilor fizice

STAS 9201/80               Var hidratat în pulbere pentru construcții   

STAS 146-80                 Var pentru constructii                                                          

SR EN 13139:2003        Agregate pentru mortare.

STAS 790-1984             Apă pentru mortare şi betoane.                                                         .

 

Normative                        

C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala

C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificările si completările

acestuia.

C 16-1984       Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcții şi a instalațiilor aferente

P 130-1999     Normativ privind comportarea în timp a construcțiilor

P118/1-2013      Normativ privind securitatea la incendiu a constructiilor. Partea I. Constructii

****-1993      Regulamentul privind protecția şi igiena muncii în construcții

Mostre şi testări

Testarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor din STAS 2634-80           si anume:

– rezistență la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 m³ mortar.

– consistența şi densitatea mortarului proaspăt, un test la fiecare schimb

Conditii de acceptare la receptie a mortarului :

• rezistenta la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm²;
• consistenta mortar proaspat: 12 cm;

–     densitate mortar proaspăt: min. 1950 kg/m³

Acesta trebuie să corespundă SR EN 998-2:2011

Metoda de testare şi încercările laboratorului se vor supune spre aprobare Consultantului.

Se vor face testări, de asemenea pentru cimentul folosit la mortare, pe câte 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrări

Se va pune la dispozitia Consultantului certificatul producatorului prin care se atesta ca cimentul si varul livrate la santier sunt conform cu specificatiile.

Materiale şi produse

• ciment Portland – cimentul va fi conform SR 7055-1996, fără bule de aer, culoare naturală sau alb, fără constituenți care să păteze
• Agregate naturale (nisip, 0 – 7 mm) conform STAS 1667-76, având densitatea în gramada, în stare afânată de minimum 1200 kg/m³.

Nisipul de carieră poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare.

Conținutul de nisip natural va fi cel puțin 50%

– apa, conform cu STAS 790/84 va fi potabilă, curată, fară urme de grăsime sau alte substante care pot păta, nu va contine acizi.

– plasa armare- Plasa sudata 4,0 ÷ 8,0 mm

– Plastifianti de tip DISAN (produs românesc) sau alti similari apropiati.

 

Livrare, depozitare, manipulare

Agregate

1.Agregatele vor fi transportate si depozitate în functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel încât sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu pământ sau alte materiale străine.

2.Daca agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin sită înainte de întrebuintare.

3.Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.

4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la santier dacă continutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în acest caz agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
5. Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafete dure, curate. La pregătirea depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele de tipuri si mărimi diferite se vor depozita separat.

Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.

Ciment

1. Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanşi, purtând eticheta pe care s-au înscris greutatea, numele producătorului, marca şi tipul. Cimentul se va depozita în clădiri închise, ferit de umezeală.
2. Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1% față de greutatea specificată.
3. Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea cimentului şi protejarea lor de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile şi tipurile de ciment în siloz.
4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelaşi sort, dar din surse diferite fără aprobare.
5. Cimentul, varul şi celelalte materiale sub formă de praf se vor livra în saci, ambalaje întregi sau alte containere adecvate, aprobate, care vor avea o etichetă vizibilă pe care s-au înscris numele producătorului şi sortul.

 

Materialele vor fi livrate şi manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate în timp util pentru a se permite inspectarea şi testarea lor.

Materialele perisabile vor fi protejate şi depozitate în structuri etanşe, pe suporți mai înalți cu aproximativ 30 cm decât elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate şi va fi acoperit cu prelate impermeabile.

Se va îndepărta de pe şantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză

Depozitarea plaselor sudate pe timpul şantierului se va face pe suport orizontal, în spații acoperite si ferite de umiditate, bine ventilate

 

AMESTECURI PENTRU MORTAR 3 CM GROSIME CU FATA DRISCUITA FIN

Generalități

Se vor masura materialele pe lucrari astfel încât proportiile specificate în amestecul de mortar să poata fi controlate si mentinute cu strictete în timpul desfasurării lucrărilor.

dacă nu se specifică altfel, proporțiile se vor stabili conform rețetei din normativul RcS-2009 pentru  mortar marca M-100-T. Astfel, consumurile masurate pentru mp de sapa sunt:

• ciment II B 32,5(M30) saci: 13,75 kg
• nisip sortat nespalat de rau si lacuri 0-7mm: 0,042 mc
• mortar de ciment M100-T (marfa exclusiv): 0,033 mc
• apa pentru mortare si betoane: 0,01 mc

Consumul de mortar va fi masurat astfel (conform RM Gex 008-04):

• Pardoseli din caramida de epoca asezate pe lat: 0.033-0.05 mc/mp
• Pardoseli din caramida de epoca asezate pe muchie: 0.057-0.065 mc/mp
• Pardoseli din dale de piatra: 0.032-0.037 mc
• Pardoseli din mozaic venetian din spartura de marmura: 0.045 mc
• Trepte din caramida speciala de epoca asezata pe muchie: 0.012-0.024 mc
• Trepte massive din piatra de cariera: 0.003 mc

Prepararea mortarului

Mortarul se amestecă bine si numai în cantităti ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în opera într-un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei în mortar pentru a compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru este permis numai în recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste în timpul stabilit va fi îndepărtat.

Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu tambur, în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie si uniformitate. Se va amesteca pentru cel putin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăsi capacitatea specificată de producätorul mixerului. Tamburul se goleste complet înainte de adăugarea lotului următor.

Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât sa aiba proprietati plastice care să permită folosirea lui la umplerea rosturilor.

Transportul mortarului

Se va face cu utilaje adecvate.

Durata maximă de transport va fi astfel apreciată încât transportul şi punerea în operă a  mortarelor să se facă:

–     în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;

–     în maxim 1 oră de la prepararea pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fără întârzietor de priză;

–     în maxim 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.

Operatiuni pregatitoare

Imediat înainte de turnarea sapei, planseul va fi spalat si toate resturile de materiale vor fi îndepărtate. Suprafata planseului va fi curătată de praf.

Sapele vor fi turnate într-o singură operatie si vor fi driscuite; atunci când sunt partial uscate, vor fi periate pentru obtinerea unei suprafete striate.

Sapa de mortar de cirment se execută în timp de minimum 24 ore si maximum 24 zile de la turnarea planseului de beton simplu sau armat (in cazul in care in proiectul de restaurare este prevazut planseul de b.a.).

Sapa se va executa în spatii în care s-au executat deja urmatoarele operatiuni de finisare:

1. pozarea peretilor despartitori;
2. executarea tencuielilor;
3. pozarea tocurilor pentru usi interioare;
4. executarea lucrarilor de instalatii, inclusiv probele de verificare.

Se verifica ca planseul de beton sa aibă abaterile de la planeitate admise maxime astfel:

– planeitate: +/- 4 mm la 2 m;

– denivelări între 2 elemente prefabricate alaturate (plăci): +/- 0,5 mm.

Executarea sapei

Sapele vor avea grosimea indicată în planuri.

Dacă nu se specifica altfel sapa va avea grosimea de 30 mm, indiferent de stratul pe care se aplică (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplică ulterior.

Se va avea de asemenea o grija deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la spatiile umede (băi, bucatarii, spalatorii, etc.).

Suprafata planseului se curata cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurităti, praf, moloz, se răzuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se măturä si se spala cu jetul de apă, fară sa se inunde.

Se stropeste suprafata cu lapte de ciment.

Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.

Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace si se nivelează cu dreptarul, apoi se driscuieste suprafata.

Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafata care sa asigure o buna aderenta a stratului suport al pardoselii.

Curătare si protectie

Sapele vor fi acoperite pentru a se împiedica uscarea rapidă.

După executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe care le consideră adecvate.

Defecte admisibile si remedieri

După executare, sapa va fi lasata în stare perfecta, conform planurilor. Va fi obtinuta aprobarea Consultantului.

Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate si înlocuite la cererea Consultantului. Volumul lucrărilor care urmeaza sa fie înlaturate si metodele de înlăturare si înlocuire vor fi cele indicate de Consultant.

Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrările de înlaturare si înlocuire a sapelor defectuoase.

Dupa părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:

1. Sapa nu îndeplineste conditiile prevazute în specificatii;
2. Suprafata sapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată.
3. Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.
4. Datorita încarcarilor premature sapa s-a deformat sau a fost deteriorata.

Măsurare şi decontare

Sapele nu vor fi platite separate, ele sunt cuprinse în cadrul lucrărilor de pardoseli, conform articolelor de cantități de lucrări. Sapa se va deconta separat numai în cazul în care, fata de grosimile prevazute în specificatii si detaliile din planse beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.