Pardoseala industriala monolitica

  1. Generalitati

1.1. Obiectul specificatiei

Acest capitol se refera la executarea pardoselii monolitice.

  • Standarde si normative de referinta

SR EN 206-1:2002┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á┬á Beton. Partea 1: Specifica╚Ťie, performan╚Ť─â, produc╚Ťie ┼či conformitate

 

  1. Receptia lucrarilor executate anterior, coordonarea si interfata cu alte specialitati

– Executarea┬á pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli (canale, fundatii, conducte, instalatii electrice, sanitare, de incalzire, etc) efectuarea probelor prescrise, precum si dupa terminarea in incaperea recpectiva a tuturor lucrarilor de constructii-montaj, a caror executie ulterioara ar putea deteriora pardoseala.

– Atunci cand stratul suport al noii pardoseli este construit din plansee de beton sau beton armat, este necesar ca aceste suprafete suport sa fie pregatite prin curatarea si spalarea lor cu apa de eventualele impuritati sau resturi de tencuiala. Curatarea se va aface cu maturi si perii.

– Armaturile sau sirmele care eventual ies din planseul de beton armat vor fi taiate sau indoite.

– Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului) vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosimea strict necesara pentru protejarea lor.

– Inainte de executarea pardoselilor se va verifica daca conductele de instatii sanitare sau de incalzit centrala, care strapung planseul, au fost izolate corespunzator, pentru a se exclude orice contact al conductelor cu planseul si pardoseala.

 

  1. Executia pardoselilor

Pardoseala destinata solicitarilor mecanice intense va fi executata monolitic si i se va aplica un durificator de pardoseala mineral.

Durificatorul este un amestec mineral colorat si uscat, monocomponent, preamestecat, care contine ciment, agregate minerale de cuart selectionat, aditivi si pigmenti, destinat acoperirii suprafetelor din beton proasp─ât turnat.

Durificatorul este împrăstiat si finisat cu elicopterul de nivelat în pardoseala de beton proaspăt turnata.

Placa de beton va avea grosime conform proiect de rezistenta, clasa de rezistenta min. B 350 .

            Dozarea invelisului mineral va fi de 7 kg/m² .

 

3.1. Conditii de punere in opera:

Temperatura stratului suport: min. 5┬░C, max. 35┬░C

Temperatura ambientala: min. 5┬░C, max. 35┬░C

Aplicarea durificatorului de pardoseala nu se va face pe vânt, curenti de aer puternici sau in conditii de timp uscat.

Nu se foloseste betonul la care o parte din ciment a fost înlocuit cu cenusa zburatoare deoarece aceasta face amestecul lipicios si mai greu de prelucrat.

Variatii ale caracteristicilor betonului cum ar fi continutul de ap─â si calitatea cimentului pot duce la usoare variatii de culoare.

Durificatoarele de pardoseala dau o anumită variatie de culoare în aspectul final al pardoselii datorită variabilitătii naturale a betonului în care sunt aplicate.

Pentru a asigura consistenta optimă a culorii, este esential ca operatia de prelucrare a pardoselii să fie curată si protejată de mediul înconjurător pe cât este posibil.

Se va asigura  o aplicare uniformă.

La umidit─âti relative sc─âzute (sub 40%), pot ap─ârea eflorescente ale suprafetei.

La umidităti relative ridicate (peste 80%), pot surveni decolorari, încetinirea maturării si întăririi betonului si se cer operatii de finisare prelungite.

Rezistenta la alunecare poate fi mărită prin îmbătrânire chimică, conform specificatii producator.

 

  • Aplicare

Se împrăstie uniform durificatorul pe betonul proaspăt turnat imediat după nivelare în cantitate de 7 kg/m2 intr-o singura aplicare.

Imprăstierea poate să înceapă imediat după nivelarea betonului pentru a permite amestecului uscat să se hidrateze.

Compactarea poate să înceapă imediat ce betonul suportă greutatea elicopterului pentru nivelare.

Verificarea periodic─â a st─ârii si a evolutiei betonului va determina un cadru corect de timpi pentru fiecare etap─â sau secvent─â a aplic─ârii.

 

  • Rosturi

Pozitia rostutilor este stabilita in proiectul de rezistenta.

Dup─â operatiile de taiere si finisare a rosturilor, se vor curata imediat urmele de lubrifiant sau pasta de ciment rezultat─â.

Rosturile se vor umple cu un sigilant flexibil.

  • Verificari

Se va executa în prealabil o mostra de proba de min 4 mp.

Se vor verifica conditiile de planeitate, rezistenta si aspect, conform cerintelor proiectului.

Armarea cu fibre de otel pentru pardoseli de beton armat d=20 cm

Livrarea fibrelor de otel pe santier, conform proiect rezistenta. Sunt incluse:

– dozarea, sub control permanent, a fibrelor de otel in statia de betoane, inclusiv miscarile necesare de material

– armarea placii de pardoseala din beton armat cu grosimea de 20 cm cu fibrele de otel tip si cantitate/mc conform calcul de rezistenta, respectandu-se permanent cu strictete indicatiile tehnologice

– nod anti-alunecare cu armatura 16 mm, amplasat la fiecare 33 cm, pentru legarea placilor.

 

Pardoseala de beton armat, grosime =20 cm

  • asezarea stratului folie PE, in calitate de strat de separare, respectiv ca protectie impotriva umezelii, peste betonul suport pus la dispozitie de constructor
  • cofrarea marginilor pardoselii de beton armat cu cofraje, nivelare cu laser si puncte de legatura anti-lunecare
  • betonarea placii de pardoseala din beton armat cu grosimea de 20 cm din beton de clasa ÔÇô conform proiect de rezistenta, tehnologie laser, control permanent al calitatii betonului
  • suprafata nivelata cu rigla Betonul livrat de la statia locala de betoane, dupa controlul de calitate al amestecului la o dozare de cel putin 320 kg/m3 ciment.
  • controlul curent si documentarea calitatii betonului (Verificarea consistentei betonului).
  • adaos fluidizant, dozare conform specificatii producator

 

Rosturi de dilatare

Latime: 2,8 mm

Adancime:        1/3 din pardoseala de beton armat

Executie cu masini de taiat cu diamante.

Aspirarea pastei de beton cu aspiratoare de mare putere.

Montarea profilului de inchidere a rostului in rosturile practicate.

 

Aplicare durificator mineral

Aplicare, la o dozare de 7 kg/m2, prin tehnologia de imprastiere, culoare gri deschis, respectand cu strictete indicatiile tehnologice ale producatorului

Slefuirea suprafetei pardoselii cu o masina de slefuit de mare capacitate cu dublu disc.

Aplicarea stratului de hidroizolatie pe suprafata de beton executata.

 

Curatarea suprafetei.

Acoperire pentru protejarea consistentei suprafetei pregatite, cu un grund pe baza de polimeri  si materiale specifice de intretinere.

Dupa aplicarea acestor materiale, timp de 14 zile curatarea se va face numai prin spalare cu apa, fara adaosuri chimice.

 

  1. Controlul calitatii lucrarilor

Verificari în vederea receptiei

Verificarea la receptie a pardoselii se va face prin examinarea suprafetelor, lucrările trebuind sa se încadreze în prevederile acestor specificatii.

Se vor face verificari la:

  • aspectul si starea generala;
  • elementele geometrice (grosime, planeitate, pante etc.);
  • fixarea imbr├Ącarnintii pe suport;
  • rosturi;
  • corespondenta cu proiectul.

Acolo unde prescriptiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau aspectul pardoselii nu este corespunzator (placi fisurate, rosturi cu muchii stirbite etc.), Consultantul poate decide înlocuirea locala sau pe suprafete mai mari a pardoselii si refacerea în conditiile prescrise în specificatii.

 

  1. Masurare si decontare

Pardoselile se vor deconta la metrul patrat de pardoseal─â, conform planselor din proiect, inclusiv stratul suport din mortar de ciment.

Cantitatea de placi pentru plinte se deconteaza separat, unitatea de masura find metrul liniar.

Materialele si operatiunile pentru rostuire sunt cuprinse în costul pardoselilor.

 

  1. Receptia lucrarilor

6.1 Receptia preliminara

La receptia preliminara a straturilor suport, a straturilor de uzura si a placajelor se va incheia proces verbal de lucrari ascunse.

Receptia preliminara  se face pe faze de lucrari, la cererea beneficiarului, dar la cel putin 100 metri patrati.

La receptie se verifica:

-respectarea standardelor de calitate,

-respectarea dimensiunilor din proiect,

– aderenta la suport prin sondaje,

Rezultatele se inscriu in Procesul Verbal de Lucrari Ascunse.

Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati, pete, urme de lovire etc.

Abateri admisibile :

  • orizontalitate : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
  • rosturi: 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
  • omogenitatea culorii: nu se admit discontinutati de culoare.

Comisia de receptie examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului privind conditiile tehnice si de calitate de executie, precum si constatarile in cursul executiei de catre organele de control. Se incheie proces verbal de receptie conform prevederilor in vigoare specificandu-se eventualele remedieri necesare.

In zonele cu defecte majore lucrarile se refac integral.

6.2. Receptia finala

Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii conditiilor in vigoare precum si a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

 

  1. Prevederi finale

Prevederile din prezentul caiet de sarcini nu exclud obligativitatea respectarii de catre intreprinderea constructoare si de catre beneficiar, a tuturor actelor normative (STAS) care au referire la problemele ce fac obiectul caietului de sarcini si care sunt in vigoare la data executiei lucrarilor.

 

  1. Corespondenta cu proiectul a capitolului ÔÇ×Pardoseala monoliticaÔÇŁ

Acest capitol din caietul de sarcini se va citi impreuna cu plansele de ÔÇťPardoseliÔÇŁ si fisele tehnice ale materialelor de constructie utilizate, agreate de beneficiar.

 

Revino la inceputul articolului