MORTARE PENTRU ZIDĂRII DIN CĂRĂMIDĂ

GENERALITĂTI

Obiectul specificației

Acest capitol cuprinde specificații pentru compoziția şi prepararea mortarelor de epocă pentru zidăria din cărămida arsă plină.

Standarde şi normative de referință

Acolo unde există contraindicații între recomandările prezentelor specificații şi cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

Standarde materiale

SR EN 998-2:2004 Specificatie a mortarelor pentru zidarie. Partea 2: Mortare pentru zidarie

SR 6232-1996 Cimenturi, adaosuri minerale si aditivi. Vocabular

SR EN 197-1:2011-Ciment. Partea 1: Compozitie, specificatii si criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale

SR EN 934-3:2010 -Aditivi pentru beton, mortar si pasta. Partea 3Aditivi pentru mortar de zidarie. Definitii, conditii, conformitate, marcare si etichetare

SR EN 998-2:2004 -Specificatie a mortarelor pentru zidarie.Partea 2: Mortare pentru zidarie

SR EN 13055-1: 2003 -Agregate usoare. Partea 1: Agregate usoare pentru betoane, mortare si paste de cimen

SR EN 13139: 2003- Agregate pentru mortare

SR EN 459-1/ 2015 Var pentru construcții.Partea 1 Definiții,caracteristici şi criterii de conformitate

SR EN 13139- 2003 Agregate pentru mortare

STAS 790 – 84 Apă pentru mortare şi betoane.

STAS 4686-71 Argilă pentru mortare pe bază de ciment-argilă

SR EN 1015-1:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Determinarea distributiei granulometrice (analiza prin cernere)

SR EN 1015-2:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: Esantionarea

globala a mortarelor si pregatirea mortarelor de incercat

SR EN 1015-3:2001/A2:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 3:Determinarea

consistentei mortarului proaspat ( cu masa de imprastiere)

SR EN 1015-6:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 6:Determinarea

densitatii aparente a mortarului proaspat

SR EN 1015-7:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 7:Determinarea

cantitatii de aer din mortarul proaspat

SR EN 1015-9:2002/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 9:Determinarea

duratei de lucrabilitate si timpului de corectie a mortarului proaspat

SR EN 1015-10:2002/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 10:Determinarea densitatii aparente a mortarului intarit

SR EN 1015-11:2002/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 11:Determinarea rezistentei la incovoiere a mortarului intarit

SR EN 1015-12:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 12:Determinarea rezistentei la aderenta a mortarelor pentru tencuire si gletuire intarite pe suporturi

SR EN 1015-17:2001/A1:2006 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 17:Determinarea

conținutului de clorură solubilă din mortarele proaspete

SR EN 1052-5:2005 Metode de încercare pentru zidărie. Partea 5: Determinarea rezistenței la rupere a îmbinării prin metoda momentului de încovoiere aplicat în capătul peretelui

EUROCODURI- Standarde Normative

C 16-1984 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcții şi a instalațiilor

SR EN 1996-1-1:2006- Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-1: Reguli generale pentru

constructii de zidărie armată si nearmată

SR EN 1996-1-1:2006/AC:2010- Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-1: Reguli generale pentru constructii de zidărie armată si nearmată – Erată

SR EN 1996-1-2:2005-Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-2: Reguli generale.

Calculul structurilor la foc

SR EN 1996-2:2006-Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2: Proiectare, alegere

materiale si executie zidărie

SR EN 1996-2:2006/AC:2010-Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2: Proiectare, alegere materiale si executie zidărie – Erată

SR EN 1996-3:2006-Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 3: Metode de calcul

simplificate pentru construcŃii de zidărie nearmată

Mostre şi testări

Testarea mortarelor se va face pe fiecare tip în parte, în conformitate cu SR EN 1015-2001/A1:2007, prin prelevare de probe şi încercări, de către un laborator specializat, pe cheltuiala contractorului, după cum urmează:

– rezistența la compresiune la 28 zile (câte 3 epruvete);

-consistența şi densitatea mortarului proaspăt: un test la fiecare schimb.

Se vor confecționa epruvete păstrate pe şantier la indicatiile Sefului de proiect (numar, tip, etc), expuse intemperiilor, în aceleaşi condiții ca şi mortarul utilizat în construcții.

Condițiile de acceptare la recepție a mortarului sunt:

– rezistența la compresiune la 28 zile;

– consistență mortar proaspăt;

– densitate mortar proaspăt.

Acestea trebuie să corespundă SR EN 998-1:2004/AC:2006 şi SR EN 998-2:2004

Metoda de testare şi încercările laboratorului se vor supune spre aprobare Consultantului. Se vor face testări, de asemenea pentru cimentul folosit la mortare, pe câte 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrări.

Se va pune la dispoziție de asemenea certificatul producătorului ca cimentul şi varul livrate la şantier sunt conform cu specificațiile din standarde.

Mostre de culoare pentru mortar

Dacă în specificații se solicită adăugarea unor pigmenți coloranți în amestecurile de mortar, se vor furniza eşantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi aprobate de reprezentantul arhitectului, conform solicitărilor acestuia. Se va furniza numărul de eşantioane care este necesar pentru acest scop.

Materiale

-Ciment Portland – cimentul va fi fără bule de aer, de culoare naturală sau alb, fără constituenți care să păteze.

-Var pastă – densitatea aparentă a pastei de var la consistența de 12 cm va fi de circa 1300 kg/m³.

-Agregatele vor fi conform STAS 4686/71, nisip natural de carieră sau de râu. Nisipul de carieră poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare.Conținutul de nisip natural va fi cel puțin 50%.

-Apa, conform cu STAS 790/84 va fi curată, potabilă, nepoluată cu petrol în cantități dăunătoare, lipsită de săruri solubile, acizi, impurități de natură organică şi alte corpuri străine.

Livrare, depozitare, manipulare

Agregate:

Agregatele vor fi transportate şi depozitate în funcție de sursa şi sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineții sau contaminarea cu pământ sau alte materiale străine.
Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin sită înainte de întrebuințare.
Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finețe deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obține gradații noi de finețe.
Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la şantier dacă conținutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de beton; în acest caz, agregatele se vor depozita separat, până ce umiditatea dispare.

5.Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafețe dure, curate. La pregătirea depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele de tipuri şi măsuri diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizare agregatele vor fi lăsate să se usuce pentru 12 h.

Cimentul:

Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanşi, purtând eticheta pe care s-au înscris greutatea, numele producătorului, marca şi tipul. Cimentul se va depozita în clădiri închise, ferit de umezeală.
Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1 % față de greutatea specificată.
Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea cimentului şi protejarea lor de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile şi tipurile de ciment în siloz.
Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelaşi sort, dar din surse diferite, fără aprobare.

5.Cimentul, varul şi celelalte materiale cu praf se vor livra în saci, ambalaje întregi sau alte containere adecvate, aprobate, care vor avea o etichetă vizibilă pe care s-au înscris numele producătorului şi sortul.

6.Materialele vor fi livrate şi manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate în timp util pentru a se permite inspectarea şi testarea lor.

7.Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate în ambalajele sau containerele lor originale, având eticheta cu numele producătorului şi astfel încât să se evite deteriorarea, permițând în acelaşi timp identificarea lor.

8.Materialele perisabile vor fi protejate şi depozitate în structuri etanşe, pe suporți mai înalți cu aproximativ 30 cm decât elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate şi va fi acoperit cu prelate impermeabile.

9.Se va îndepărta de pe şantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză.

Amestecuri pentru mortare

Generalități

Se vor măsura materialele pentru lucrări, astfel încât proporțiile specificate de materiale în amestecul de mortar să poată fi controlate şi menținute cu strictețe în timpul desfăşurării lucrărilor.
Dacă nu se specifică altfel, proporțiile se vor stabili conform retetei din normativul RM-2004.

Dozarea se face în volume, cu raportul var pastă şi nisip de 1:3 până la 1:1

In cadrul acestor specificații, greutatea unui m³ din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar este considerată astfel:

Material Greutatea pe metru cub

Ciment Portland P400 1506 kg

Pastă de var (consistență 12 cm) 1300 kg

Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1350 kg

4.Compoziție mortare

TIPURI PRINCIPALE	COMPOZIŢIE (la 1 m3)
Mortare pentru zidării din cărămidă de epocă – conf. RM-2004	Ciment P400 kg	Var pasta mc	Nisip mc	apă mc	praf cărămidă kg (15% din pasta de var)
-Mortar pentru zidarie si rosturi dintre cărămizi M-4 cu adaos hidraulic (praf caramida)	–	0.309	1,030	0.348	0,060
-Mortar pentru zidarie de cărămida M-4a cu adaos hidraulic (praf caramida)	50,00	0.309	1.030	0.348	0,0464
-Mortar pentru zidarie de cărămida M-4b cu adaos hidraulic (praf caramida)	70,00	0.309	1.030	0.348	0,0464
-Mortar pentru zidarie de cărămida M-4c cu adaos hidraulic (praf caramida)	100,00	0.309	1.030	0.348	0,0464
– M-10 Z (var-ciment) cu adios hidraulic	120,00	0,309	1,030	0,348	0,0464

Adaosul hidraulic din praf de caramida a fost utilizat mult in vechime, el se regaseste in majoritatea mortarelor din compozitia zidariilor monumentelor istorice, dar inainte de a se stabili proportiile din mortar se vor face teste de laborator pentru a se confirma sau determina amestecurile.

Materiale componente

1.Varul

– se dozează la consistența de pastă,cu densitatea aparentă corespunzătoare conului etalon de 12 cm.

– va fi foarte bine stins ( min. 8 luni) şi nu va conține impurități (piatră de var nestins, materiale organice, fibre animale sau vegetale, nisip, pietriş,etc.) conform SR EN 459-1/ 2003

2.Nisipul natural de carieră sau de râu

– va corespunde granulometric astfel: – fracțiunea 0-1 mm 20%

– fracțiunea 1-3 mm 30%

– fracțiunea 3-7 mm 50%

– va fi curat,fără pulberi de argilă sau materii organice,animale sau de origine vegetală

Adaosuri hidraulice artificiale

– praful de cărămidă se amestecă cu pasta de var, curent în proporție de 5-15 %.

Prepararea mortarelor

Mortarul se amestecă bine şi numai în cantități ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maximă de apă care asigură o capacitate de lucrabilitate satisfăcătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apă a amestecului.

Consistența mortarului va fi cât mai vârtoasă,cu grijă pentru plasticitatea necesară.

Mortarul se va pune în operă într-un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite adăugarea apei la mortar pentru a compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru este permis numai în recipientele zidarului şi nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseşte în timpul stabilit va fi îndepărtat.

Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu tambur, în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie şi uniformitate. Se va amesteca pentru cel puțin 5 minute: două minute pentru amestecul materialelor uscate şi 3 minute pentru continuarea amestecului după adăugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăşi capacitatea specificată de producătorul mixerului. Tamburul se goleşte complet înainte de adăugarea lotului următor.

Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât să aibă priorități plastice care să permită folosirea lui la umplerea rosturilor.

Transportul mortarului

Se va face cu utilaje adecvate.

Durata maximă de transport va fi astfel apreciată încât transportul şi punerea în operă a mortarelor să se facă:

– în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;

– în maxim 1 oră de la prepararea pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fără întârzietor de priză;

– în maxim 16 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.

MĂSURARE ŞI DECONTARE

Pentru lucrările din această secțiune nu se fac decontări cantitative separat, ci se cuprind în cadrul lucrărilor de zidărie, conform articolelor de cantități de lucrări.